液态硅胶注射成型机的设计原理与打点滴用的注射针差不多，它是依靠螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融情况(即粘流态)的塑料注射入合闭好的模腔内，经干固成型后获得制品的工艺步骤。下面小编分享关于液态硅胶注射成型机的成型工艺步骤以及成型过程的内容，欢迎阅读！
液态硅胶注射成型机的成型工艺步骤：
1、先将粒状或粉状塑料添加机筒内，并根据螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融情况。
2、随后机器做好合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道。
3、然后向注射缸通人压力油，使螺杆往前推动，进而以很高的压力和较快的速度将熔料引入温度较低的合闭模具内，历经一定时长和压力保持(称为保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取下制品(保压的意义是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，及其确保制品具备一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的主要标准是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品品质的先决条件，而为满足成型的要求，注射务必确保有足够的压力和速度。同时，因为注射压力很高，相对地在模腔中产生很高的压力(模腔内的均值压力通常在20~45MPa之间)，因此务必有足够大的合模力。归根结底，注射装置和合模装置是注塑机的核心部件。
液态硅胶注射成型机的成型过程：
首先，在夹紧单元被关紧，以形成所生产的，而塑料颗粒或丸粒被加热到在注射料筒其熔点和保持，直到准备好的下一步骤的部分的负模过程。必须从字面上的压力吨施加于钳位，以确保没有熔融塑料的泄漏。熔化的塑料通过螺钉装置，轮流迫使塑料进入模具注入模具。在住宅相，液压或机械压力，然后应用，以确保熔融的塑料所充满的模具内的空腔。的塑料，然后使其冷却和固化。后的塑料被冷却，模具打开，并用顶销弹出塑料形式。模具然后夹钳关，并准备进行下一次注塑。10和100秒之间的每个周期的时间，这取决于时间的塑性需要在模具中冷却的量。
当设计的模具本身，重要的是这样一个事实，虽然它们被干燥在注塑过程中所用的塑料和树脂可收缩到的因素。有几种方法来弥补这个萎缩。模具本身可以稍微放大和可能存在的第二注入到模具中之后，在第一轮的塑料收缩以填充模具的方法的其它部分。未补偿的塑料将收缩的量可能会导致不正确的尺寸或翘曲的产物。它也用于注射装置的要精心维护，以便不会燃烧或变形的塑料的温度很重要。控制所述螺杆的马达也必须被精确校准，以确保塑料的正确量被注入到模具中的每个周期。
注塑成型的经济：生产所需的塑料形式和很大的压力，该夹紧装置需要承受的精度由于注塑可用于制造小批量的成本过高。但是，如果超过1,000件正在制造，注塑成为经济的的硬化钢模具将站起来，多达200万成型周期没有明显的磨损。
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