液态硅胶是热固性材料。LSR具有很好的流动性、低粘度、快速固化、剪切变稀，以及较高的热膨胀系数。对锁模力和注塑压力要求不高，但对射胶精确性要求较高。排气设计相对较难，部分产品需设计密封抽真空的结构，对模具精度要求很高，料筒及浇注系统需设计冷却结构，而模具需设计加热系统。下面小编介绍液态硅胶注射成型机包括哪些部分？如何设计模具浇注？的内容，欢迎阅读！
液态硅胶注射成型机一般包括以下几部分：
1、注射设备：这一部分保证机器可以在较低压力下正常工作，运用时需设定好注射压力和注射速度。
2、计量设备：这一部分运用加压泵，将液体硅橡胶的A组份和B组份按1：1准确计量后，让两种液体一起压出。
3、供料设备：这一部份担任将装在液体硅橡胶桶中的A和B组份质料用泵进行运送。
4、混合设备：这一部份经过动态搅拌器或静态搅拌器把A胶和B胶进行充分混合，直接向模具内加压注入。
5、阀控喷嘴：这一部份装有阀控，使得质料不会从喷口漏出。
6、锁模设备：随着以上设备联动，进行锁模开模动作。
7、模具
液体硅胶模具浇注设计要点：
流道浇注系统设计，冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴内部需设计冷却系统：冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。
2. 冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产,周期更短：冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。
冷唧嘴需设计进胶量控制系统：注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。
那么今天的讲解就先到这里了，相信大家对液态硅胶注射成型机包括哪些部分？如何设计模具浇注？也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于液态硅胶注射成型机的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。
