注塑机生产过程中的工艺调整是提高注塑产品质量和产量的重要手段。因为注射过程本身很短，如果工艺条件掌握不好，会导致塑料制品的污染。调节工艺时较好一次只改变一个条件，多观察几次，如果把压力、温度、时间统统放在一起，很容易造成混淆和误解，出问题也不知是什么道理，技术调整的措施、手段是多种多样的。那么接下来我们来了解一下注塑有哪些分类，为何发展至今。
气辅注塑
气辅注塑又称气体辅助注射成型，八十年代初推广，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性气体，通过气路、结构设计及工艺控制，使零件的特定部位形成空心结构。空心结构的形成提高了零件的机械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外观质量，降低了材料成本和成型周期。从而不仅在汽车制造业中应用，在家用电器制造业中也有了很大的发展，主要用于结构件，特别是有外观要求的结构件。以水代替惰性气体的研究和应用也取得了一些成果。
顺序阀注塑
90年代由注塑成型发展起来的热流道模具，是通过与设备连结的阀门，控制模具热流道不同浇口的开合，从而控制材料流动的注射过程。本发明适用于薄壁长流程产品，降低了设备锁模力要求，优化表面质量，缩短成型周期。
复合注塑
注射成型过程中，动模一侧放置与模具形状吻合或无形状的片材，使产品具有两层结构，同时具有模具所赋予的形状。它的优点是减少了加工工序，产品外观质量好，零件间的粘结力强。由于具有形状的片材需要与模具配合进行精确的控制，而无形状的平面片需要达到零件的拉伸要求。所以这种工艺在仪表板制造中的应用范围很小，在门内饰板和饰板/条上也有应用。
嵌件注塑
它在家用电器行业中得到了广泛的推广，仪表板生产中各电器开关的制造都采用这种工艺。一种将需要嵌入注塑件的金属零件，在注塑前置于模具内，注塑后熔融塑料将其部分包裹，形成零件。
双色注塑：在双色注塑机上，在同一生产周期内，同时/连续地向专用注塑模内注射不同颜色/类型原料，使产品具有不同的外观/性能，以满足相应的要求。但是由于双色注塑设备和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射简单地说就是注射成型零件为嵌件的嵌件注塑，主要应用于对机械性能和外观要求都很高的零件。
我国一些塑料制品企业在严峻的经营环境下，纷纷向高附加价值产品和特殊双色产品方向发展。但从中国的发展来看，多色成型技术往往是展会的亮点，双色机厂商展示的成倍增长，也说明双色机在中国日渐兴旺。
双色注塑可以利用多种材料进行生产，提高产品的功能和美观度。但双色注塑机在中国的销量并不乐观。造成这种现象的主要原因是：双色注塑机成本较单色机昂贵，模具设计复杂、精密。
近来，国内塑料加工企业在选择多色注塑设备方面发生了变化：过去多半选择进口品种，如今开始引进国产机型。一是因进口机器成本高，维修服务不方便，不能配合某些特殊要求；另一方面，由于现今国产大型机种及双色机等特殊机种的发展已趋于成熟，技术水平及加工装配质量已不能满足某些特殊要求。
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