注塑成型机一般是由注射操作系统、合模操作系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及制冷系统、安全检测系统等构成。那么接下来我们一起来简单的了解一下立式注塑机的组成及特点是什么？
立式注塑机的组成：
(1)注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑式3种主要注射方式。现在使用较广泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑机的一个循环中，将一定数量的塑料加热塑化后，通过螺杆在一定压力和速度下，通过螺杆向模腔内注入塑料。
(2)合模系统的作用：合模系统的作用是确保合模系统的合模、开模、顶出制品。与此同时，在模具关闭后，给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔所产生的压力，防止开缝，导致产品处于不良状态。组合模具系统的组成：合模系统主要包括合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移模、合模、安全保护机构等。
(3)液压系统：液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部件对压力、速度、温度等要求。其主要由液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和电动机是注塑机动力的主要来源。多种阀门控制油液的压力和流量，满足注塑工艺的各项要求。
(4)电控系统电：控系统与液压系统的合理配合，可实现对注射机工艺过程(压力、温度、速度、时间)及各种程序动作的要求。它主要由电器，电子元件，仪表，加热器，传感器等组成。通常有手动、半自动、全自动、调节四种控制方式。
(5)加热/冷却系统：加热系统用于对料筒和注射嘴进行加热，注塑机料筒一般使用一个电热圈作为加热装置，安装在料筒外部，并通过热电偶分段进行检测。热通过筒壁传热为物料塑化提供热源，冷却系统主要用于对油温进行冷却，油温过高会造成多种故障，因此必须对油温进行控制。另外需要冷却的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，导致原料无法正常下料。
(6)润滑系统：是指注塑机的动模架、模模、连杆机铰等部分具有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以降低能量消耗，提高零件寿命，润滑可以采用常规的手动或自动电动润滑。
立式注塑机的特点：
1、注射装置与锁模器都位于同一垂直中心线上，模具是沿上、下方向开合。它的占用空间仅是卧式机器的大约一半，所以，换算成生产场地面积约为两倍。
2、易于实现嵌件的成型。由于模面朝上，嵌件放置定位容易。本机采用下模架固定，上模可移动，拉带输送装置与机械手相结合，可轻松实现全自动化装件成型。
3、模具重量由横模支承做上下开合动作，不会出现类似卧式机器的因模具重力而前倒，造成模板不能开合的现象。有助于保持机器和模具的精确度。
4、通过简单的机械手可将各种塑件型腔取出，有利于精密成形。
5、一般的锁模装置周围是开放式的，易于配置各种自动化装置，适用于复杂、精密产品的自动成型。
6、拉带输送装置易于实现串模中间安装，方便实现成型自动化生产。
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