液态硅胶机是利用机械设备加工，效果好，速度也快，对于很多塑胶行业来说，这些液态硅胶机也算是带动了 部分行业的发展，占据一定的优势，在日常中虽然是不起眼，但是在工业中扮演的角色也很大，在使用完液态硅胶机之后，过一段时间进行清洁，维护使用寿命，接下来哥给大家介绍液态硅胶机的日常保养以及检查的内容。
液态硅胶机日常保养步骤：
1、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，激活机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。
2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。硅胶点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。
3、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。
4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要，液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。集装袋批发的产品使用中容易受紫外线的影响而出现老化等问题，所以在产品制作中，需要对其进行抗紫外线的检测，确保它的使用效果优良，目前液态硅胶机的检测量也在逐步提升。
液态硅胶机的检查：
一：润滑系统的检查。每班操作前，应对明文规定的每天润滑点补加润滑脂来做好润滑。若机器设备有集中化的润滑系统，应当每天定期检查油量，并在油量降至规定下限以前予以增补润滑脂。机器设备在初次开机运行前，应添加润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月添加一次。
二：定期检查燃油箱内的油量。每天应定期检查油箱油量，若油量在油尺标中心线下列，应及时性增补油量，使油量达标中心线。在此操作过程中，要特别注意工作上油的整洁，避免水、铁屑、木渣、棉纱等脏物严重污染油品，造成油品的劣化或各种阀门的堵塞。
三：加温安全装置定期检查。每班接班后，应查验加温安全装置，检查加温是不是一切正常、加热圈有没有接触不良、连接导红有无我落，及其热电偶触碰是不是保持良好等具体内容。
四：安全设施定期检查。每班应当定期检查各电器开关，特别是在是安全门以及限位开关是不是一切正常。在接班前，应当检查急停开关和安全门。当液态硅胶机启动后，按下急停开关，要求液压泵或者电动机能立刻停止运行，其他功能部件立刻停止运动。
以上就是今天的全部内容，相信大家对液态硅胶机的4种检查和日常保养也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于液态硅胶机的相关问题，您可以拨打左上角的服务热线，与我们咨询。
